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        膜片聯軸器的主要特性和找正步驟

        志翔機械 發布時間:2019-04-03

        膜片聯軸器又稱疊片膜片聯軸器、鋼片撓性膜片聯軸器,具有減震及角向、軸向、徑向位移補償作用,可以使用在惡劣工況條件(如溫度變化大、酸堿環境)下,允許被用在高速運轉場合且無須潤滑。膜片組件的使用壽命決定了膜片聯軸器的使用壽命,決定了膜片聯軸器乃至膜片聯軸器整機的使用成本,包括停機、故障引起的連帶損失(這是主要的)。

        根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇膜片聯軸器的品種。根據配套主機的需要選擇膜片聯軸器的結構型式,當膜片聯軸器與制動器配套使用時,宜選擇帶制動輪或制動盤型式的膜片聯軸器;需要過載保護時,宜選擇膜片聯軸器;與法蘭聯接時,宜選擇法蘭式;長距離傳動,聯接的軸向尺寸較大時,宜選擇接中間軸型或接中間套型。膜片聯軸器(尤其是撓性膜片聯軸器)在傳動系統中的綜合功能,從傳動系統總體設計考慮,選擇膜片聯軸器品種、型式。

        膜片聯軸器的主要特性決定了它的地位,

        1、補償兩軸線不對中的能力強,與齒式聯軸器相比角位移可大一倍,徑向位移時反力小,撓性大,允許有的軸向、徑向和角向位移。

        2、具有明顯的減震作用,無噪聲,無磨損。

        3、適應高溫(-80+300)和惡劣環境中工作,并能在有沖擊、振動條件下運行。

        4、傳動效率高,可達99。86%。特別適用于中、高速大功率傳動。

        5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆(指帶中間軸型式),不需潤滑。

        6、能準確傳遞轉速,運轉無轉差,可用于精密機械的傳動膜片聯軸器的優點也是他成為的重要原因,膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器,實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。

        膜片聯軸器的找正,分為四個步驟。

        1、膜片聯軸器原理找正

        將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足,可動端軸線與固定端軸線是在一條線上,只是理想的找正狀態。實際找正時,先設定允許誤差,當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時,找正結束。在很多場合中,泵的下檢測點無法進行檢測,找正工作將無法進行。

        2、三點打表法找正步驟

        (1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點位置,讀出數據;(4)再將軸轉到3點位置,讀出數據;(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開,在電機前、后腳分別墊、厚的墊片,移動電機,盡量使兩聯軸器靠緊,再將電機前、后腳螺栓擰緊,在1點位將兩千分表清零,在2、3點位讀出數據,與設定的允許誤差值比較,若沒有達到精度要求,重復以上步驟2-6;(7)步驟6滿足后,將電機前、后腳螺栓稍松開,將千分表保持在3點位,用銅棒敲打可動端的前、后腳,和可動端的中部,進行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內;(8)步驟7滿足后,將可動端前、后腳螺栓擰緊,找正結束。

        3、膜片聯軸器軸向找正

        水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量,在1點位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點位軸向和徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的前、后腳,將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的中部,將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

        4、膜片聯軸器徑向找正

        膜片聯軸器找正時,應先進行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算,檢測出兩軸的偏移量??蓜佣寺撦S器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離;可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離;可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據,可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高,應減墊片;若電機比固定端低,應加墊片。

        垂直方向調整后,各點檢測數據發生了變化,應該重新在1點位置清零,重新測得2、3點的數據。調整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。


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